水基切削液防腐管理可采取的措施有哪些？

造成水基切削液腐败的主要原因是微生物的过度繁殖。防腐管理必须从抑制微生物的繁殖入手。可采取的措施有：
（1）选用少含微生物营养源组分的切削液，适量使用防腐杀菌剂以阻止微生物的繁殖。
（2）注入新液时，首先把机床周围及供液系统内的切屑和异物完全清除，并用杀菌剂充分洗净。不清洗干净就等于向新液中投放腐败菌种。
（3）稀释水用符合饮用标准的自来水或软化水，避免使用硬度过高的水。
（4）定期检查使用液的pH值，当发现pH值有降低倾向时，应补充新液或添加pH提高剂，使其保持在微生物难于生长繁殖的范围。
（5）定期检查使用液浓度，发现不足时应及时补充新液或原液；高温季节水分蒸发量大，要检查盐离子浓度，如果过高，易引起乳化液分解，须及时补充软水；保持使用液在规定的正常浓度下工作。
（6）定期检查微生物繁殖情况。若已经察觉到腐败征兆，就需要采取防腐杀菌措施。一般认为，当活菌数超过106/mL时，应立即添加防腐杀菌剂控制其繁殖。
（7）注意防止漏油混入，设置能迅速除去漏油的装置。
（8）采用有效的排屑方式，避免切屑特别是微细切屑在液箱内长时间沉积。
（9）节假日等长时间停机时，过去主张采取曝气的方法，即使切削液循环搅动，或向液箱内鼓入空气，以防止厌氧性细菌的繁殖，同时也及时排除臭气。但是，最近有资料认为，微生物在有氧条件下亦会生成低级酸而导致恶臭，空气中的二氧化碳溶入切削液后会使pH值下降，又促进微生物的繁殖。因此，正确的做法是在停机前适当提高使用液的浓度和pH值（维持在9以上），并适量添加防腐杀菌剂。
以上是水基切削液防腐败措施的要点。其中第（2）点因为需要增加排水处理量以及冲洗费时等问题而不大被采用。但这是延缓发生初期感染的有效措施，应积极付诸实用。
为了防止水基切削液腐败，往往不得不使用防腐杀菌剂。使用防腐杀菌剂时必须注意安全性和生态环境问题。杀菌力强的防腐杀菌剂的使用浓度不宜过大，否则会引起操作人员的皮肤炎，同时在废液处理时，如果到凝聚处理工序还未能回收药剂，则在最终的加菌淤渣处理时加入的有益微生物也会被杀死；排出的废水使鱼类等水生物受到危害，从而对生态环境造成恶劣的影响。此外，防腐杀菌剂的种类应有所变化，只使用特定的防腐杀菌剂会使细菌产生耐药性，致使杀菌效果逐渐减弱。总的说来，不能单纯依赖防腐杀菌剂去防止切削液腐败。使用液的防腐败管理是必不可少的重要环节。 在水基切削液的使用液管理方面，应以防腐败为长远目标，把浓度管理、防锈管理以及其它性状项目的管理结合起来，制成管理记录表，定期进行检查。