水性胶粘防霉剂微生物防控6大选择依据

水性胶粘剂产品都是适宜微生物生长的媒质。以水为基础的系统中的有机化合物，比如增稠剂、表面活性剂、润湿剂、聚合物、纤维素、淀粉等组合在一起，会成为细菌和真菌的优异的营养组合。微生物侵害会分解技术产品，使其失去应有性能。被污染的原材料、不够卫生的生产工艺，不正确的操控、开盖后的不当保存，都是污染产生之源。很多时候客户会忽视生产设备的污染，如反应釜清洗不干净、管道及生产辅助设备内未生物富积。所以在微生物防控上必须对生产设备、管道同时进行消毒。一般建议在自来水清洗结束以后用配有杀菌剂的去离子作二次杀菌。

在水性胶粘剂生产过程中要防止污染需要做到以下几点：

1、使用清洁未被物生物污染的原料

2、使用清洁并经常消毒的设备

3、良好的操作习惯和产品存储习惯

4、选择合适的防腐剂和适当的添加量

如果污染已经出现于最终产品中，应该确定污染程度，检测微生物的属性，选择适当的杀菌剂消毒，以保证消毒后的防腐效果。但是应该要注意到，由于微生物的作用对水性产品的性能影响不可预见，被污染的产品经过消毒后除了会发生颜色、粘度、气味等变化外，对产品的性能可能也有一定的影响。所以我们建议，微生物污染后的产品应单独处理，不应该作为正常品销售，以免产生不必要的损失。

使用性能好的水性胶粘剂防霉杀菌剂必须满足以下几个条件：

1、具有光谱杀菌防霉性，药效高，活性持久；

2、对人体无毒或低毒，使用安全，对材料无腐蚀性；

3、本身稳定性高，耐候、耐光、耐热、耐氧化，适用的pH范围广；

4、在胶粘剂配方中稳定，不与其他成分发生反应，不影响胶粘剂的的理化性能，不易挥发；

5、具有性价比，使用方便，在涂料中易分散；

6、干膜防霉防藻剂难溶或不溶于水。